LED ekrana otporan na soli, marine LED displej

LED ekrana otporan na soli, marine LED displej

 

 

 

 

 

I. Mehanizmi opasnosti od korozije raspršivanja soli na LED displejima

 

Korozija u prskanju soli tipičan je oblik atmosferske korozije u visokim - soli okruženjima kao što su morske klime i zone industrijskog zagađenja. Glavni destruktivni mehanizmi su sljedeći:

 

Elektrohemijska korozija: Nacl u prskaju soli koji disocira u na⁺ i cl⁻ jone. CL⁻ prodire u oksidni film od metala, formirajući Micro - baterije koje ubrzavaju raspuštanje metalne podloge.

 

Degradacija izolacijskog materijala: Taloženje prskanja soli povećava površinsku provodljivost pločica, što dovodi do rizika od curenja i kratkih spojeva.

 

Degradacija optičke performansi: Premazivanje ljuštenja i podloge hrđe uzročne razlike u boji i svjetlosne mrlje na površini ekrana, utječu na vizualnu konzistenciju.

 

Istraživanja pokazuje da su LED displeji raspoređeni u obalnim područjima bez zaštitnog liječenja mogu doživjeti metalne stope korozije 3 - 5 puta veće od onih u unutrašnjim regijama, sa brzinama kvara kruga povećavajući se za preko 40%.

 

II. Tehnički sistem za otpornost na koroziju u obliku soli

 

1. Tehnologije zaštite materijala

 

Izbor metalnih podloga:

Prioritet se daje 316 l nehrđajući čelik (koji sadrži 2 - 3% moju elementu) ili 6063 - T6 legura aluminija (sa anodičnim oksidacijskim tretmanom), koji imaju ekvivalentne brojeve otpornosti na otpornost na 28,5 i 24, respektivno.

Die - Komponente od livenih aluminija zahtijevaju T6 toplotnu obradu za poboljšanje rafiniranja zrna i smanjiti rizik od intergranularne korozije.

 

Sustavi zaštite premaza:

Trojični sustav premaza (temeljni premaz + intermedijarni kaput + topcoat) mora biti u skladu s ISO 12944 - 5 standardima. Preporučena kombinacija je epoksidni cink - bogat temeljni premaz (debljina suhog filma veća od ili jednaka 80 μm) + poliuretanski međusobni kaput (veći od ili jednak 120 μm) + fluorokarbonski gornji dio (veći od 40 μm).

Nanocomposite tehnologija premaza može produžiti vremenske otpornosti na otpornost na {{0}} puta u odnosu na tradicionalne premaze. Njegov princip leži u formiranju gustom sio₂ - tio₂ mrežnom strukturom s poroznošću ispod 0,5%.

 

2. Strukturni brtvišni dizajn

 

Modul - zaštita nivoa:

Usvojena je ljepilo na brodu (Gob) tehnologija enkapsulacije, popunjavajući praznine između LED svjetiljki sa epoksidnim ljepilom smole. Ovo ljepilo ima smicanje veće od 15MPA i može izdržati toplotne udare od - 40 stepena do 85 stepeni.

Praznine između modula ispunjene su dvokoneponentnim polisulfidnim brtvilom, koji ima izduženje na pauzi većem od ili jednaku 300% i otpornost na starenje soli veće od 2000 sati.

 

Ormar - zaštita nivoa:

Strukture kabineta moraju ispunjavati IP66 za zaštitu. CNC obrada osigurava preciznost montaže manja ili jednaka 0. 1mm, sa butil gumenim vodenim vodama koje pune šavove.

Dizajn ventila za brisanje moraju uravnotežiti unutarnje i vanjske diferencijale tlaka. PTFE mikrovalne membrane (s porazom pora {0}}. 2 μm) se preporučuju, pružajući propusnost zraka veće od ili jednake 500ml / min · cm² pod pritiskom 0,3MPA.

 

3. Tehnologije zaštite kruga

 

Liječenje konformnog premaza:

Akrilni - modifikovani silikonski konformni premazi su odabrani, sa pragom - slobodnim vremenom manjeg ili jednakog 15 mina, jačine otpornosti veće od ili jednake 10¹⁴¹⁴ · cm nakon očvršćivanja i soli za otpornost na sol 1000 sati.

Proces prskanja mora kontrolirati vlažnu debljinu filma između 30 - 50 μm, sa 100% otkrivanjem stope za sušenje postignute putem UV opreme za stvrdnjavanje.

 

Optimizacija rasporeda kruga:

Kritične signalne linije usvajaju diferencijalno usmjeravanje para, sa omjerom širine / razmaka ili razmak većim ili jednakim 1: 1 kako bi se smanjilo prigušenje signala uzrokovano taloženjem soli.

Moduli napajanja uključuju televizore (prolazne supresiranje napona), sa steznim naponom manjim ili jednakim 1,5 puta većeg napona i vremenu odziva<1ps.

 

III. Sistem testiranja i verifikacije

 

1. Standardi ispitivanja prskanja soli

 

Osnovni standardi:

GB / T 2423. 17 - 2008 Određuje neutralne uslove za raspršivanje soli: 5% NaCl rješenje, pH 6. 5 - 7 2, temperatura 35 stepena ± 2 stepena od 1,5 ± 0. 5ml / 80cm² · h.

Nadograđeni testovi mogu se odnositi na ISO 9227 standarde, dodajući cikličku ispitivanja raspršivanja soli (NSS + vlažnost + sušenja) sesijama.

Sistem klasifikacije:
| Razred|Trajanje testiranja|Maksimalna površina korozije|Tipični scenariji aplikacija |
| ------------| ---- |-------| ---------------------------------------------------- |
| Razred 3|72h|20%|polu-vanjski zaštićeni displeji |
| Razred 5|120h|50%|Offshore Vanjski prikazi |
|Grade 7|240h|>50%|Offshore platforme posvećene displeje |

 

2. Metode analize neuspjeha

 

Inspekcija površinske morfologije:

SEM (skeniranje elektrona mikroskopa) koristi se za posmatranje morfologije korozije, razlikujući između ujednačene korozije i lokalizirane korozije (npr., Korozija u pitanju veća od 50 μm dubine zahtijeva popravak prioriteta).

EDS (Spektroskopija energije) analizira sastav korozijskih proizvoda. Sadržaj elemenata CL-a veći od 5% ukazuje na koroziju u prskanju soli kao dominantni faktor.

 

Testiranje električnih performansi:

Ispitivanje izolacijskog otpora mora biti u skladu s GB / T 5 {0 95.2 standardima, sa curenjem strujom manjeg ili jednako 0,5mA kada se primjenjuje DC napon od 500V.

Ispitivanje otpora za kontakt koristi metodu četiri - žice. Povećanje otpora veće od 20% početne vrijednosti u konektoru smatra se neuspjehom.

 

IV. Tipični slučajevi aplikacije

 

1. Zaslon kontejnerski terminal na portovima

 

Karakteristike okoliša:

Annual average salt spray deposition reaches 1500mg/m²·d, with humidity >85% RH za preko 60% vremena.

Shema zaštite:

The cabinet employs a 316L stainless steel frame + nano - coated glass, achieving a surface contact angle >150 stepeni za samo čišćenje.

Modul napajanja usvaja proces za učvršćivanje, sa gustoćom epoksidne smole koja je gustoćnost veća od ili jednaka 98% i vrijeme otpornosti na sol 3000 sati.

Stvarni ispitivanje podataka:

Nakon 2 godine kontinuirane operacije, stopa prigušenja svjetline je<8%, and the chromaticity coordinate drift Δu'v' is <0.005.

 

2. Nadgledanje prikazuje na platformama naftno nafte

 

Karakteristike okoliša:

Koncentracija hlorida jona doseže 35000 ppm, a fluktuacije temperature u rasponu od - 20 stepena do 55 stepeni.

Shema zaštite:

Ekran prihvaća dvostruku strukturu kabineta sa slojem, sa unutrašnjim slojem zaštićenim azotnim plinom, a sadržaj kisika je<100ppm.

Spremnik zapošljava dvostruku zaštitu konformnog premaza + taložnog kamenca, postizanje vremena otpornosti na prskanje soli veće od 5000 sati.

Stvarni ispitivanje podataka:

Kontinuirano je upravljalo 18 mjeseci bez kvara u miješanom okruženju za korozivno plinsko okruženje koje sadrži 5ppm h₂s i 10ppm tako.

 

V. Trendovi tehnoloških razvoja

 

1. Inteligentni sistemi zaštite

Integrirajte senzore vlage i minijaturni moduli odvlaživanja za automatsko aktiviranje grijanja i odvlaživanja kada unutarnja vlaga kabineta prelazi 60% RH.
Upotrijebite elektrohromsko staklo da bi dinamički prebacili između zaslona i zaštitnih područja, smanjujući stope talovanja u prskanju soli.

 

2. SAMO - Izliječenje materijala

Develop smart coatings with microcapsules encapsulating corrosion inhibitors. When corrosion occurs, the coatings release molybdate inhibitors, achieving a repair efficiency of >85%.
Okvir u obliku memorije mogu automatski prilagoditi brtvene praznine kao odgovor na promjene temperature, nadoknađujući neuspjeh zaštite uzrokovanih puzanjem materijala.

 

3. Digitalna Twin tehnologija

Uspostaviti digitalni model korozije raspršivanja ekrana, predviđajući staze za širenje korozije kroz analizu konačnih elemenata i optimiziranje raspodjele debljine zaštitnih slojeva.
Kombinirati algoritme za učenje mašina za dinamički prilagodbe ciklusa održavanja na temelju stvarnih podataka o okolišu, smanjujući ukupni troškovi životnog ciklusa.

 

Naša fabrikaHelilaiGlavni proizvodi: inteligentan i kulturni kreativni LED displej, malog ekrana sa malim ciljem, unutarnji i vanjski LED displej, LED prozirni stakleni ekran, inteligentna LED podna pločica scena, interaktivni ekran.

 

Područja primjene: Posvećen inteligentnim prevozom, inteligentnim sigurnosnim nadzorom, radio i televizijskim emitiranjem, video konferencijama, inteligentnim reklamnim medijima, nekretninama i komercijalnim zaslonom, stadionima za nauku i obrazovanje, scenski prikaz za izvedbu kulturnih performansi, Smart Scene Creative Engines.

 

Proizvodi kompanije su prošli: CE, ROHS certifikat, CERTIFIKACIJA BIS, 3C certifikacija, strogo u sistemu certifikacije o kvaliteti: u skladu sa procesom kontrole proizvoda u strogom u skladu sa IQC, IPQC, CFQC, QA lančanom upravljanju.

 

Ako tražite proizvođača ili dobavljača LED displeja i modula, slobodno nas kontaktirajte! Definitivno ćemo vam dati profesionalni plan, razumnu cijenu i promišljenu uslugu!

 

Zašto biratiHelilai?
15+Godine specijalizovanog proizvođača LED displeja

200+Instalacije kružnog zaslona širom svijeta

Rješenja u ruke ključ:Dizajn → Proizvodnja → Instalacija → Održavanje

Obratite se našem inženjerskom timu:
📱 Wechat:86 18676738905
📧 Email:Ledhll88@163.Com
🌐 Web stranica:www.hll-ledscreens.com